钢板难以管理，主要因为钢板的自身特性和传统管理模式问题。

第一：钢板千变万化；我们准确定义钢板时，可能要明确钢板的种类、牌号、标准号、厚、宽、长以及技术特性等。尤其是尺寸数据，变化非常大，几乎无规律可言。

第二：钢板难以封闭管理；

钢板自身比较重，平铺面积比较大，大部分工厂都会把钢板堆放在下料车间或者户外堆场上，很难像普遍物资那样采用多层货架，封闭区域，只保留出入口方式。

第三：传统仓库管理模式，鞭长莫及；

钢板难以封闭管理，仓库通常有办公室，下料车间对钢板领用或余料登记频次比较高，仓库很难做到对钢板及余料进行实时登记，结果是整个工厂没有一个部门敢拍胸脯说，我手上的库存数据是最准的。

在这样的背景下，工厂管理钢板时遇到了几个难点。

第一个难点：如何快速盘点；

盘点本身不是目的，盘点的目的是什么呢？通常有两种情况，第一种情况：技术提交了材料需求，生成采购需求之前需要先比对库存，看哪些钢板无需采购。工厂普遍存在的问题是，没有实时准确的库存数据，因此快速盘点会成为管理需要，但如何快速盘点，很多工厂方法并不多。我们不妨反向思考，快速盘点本质上属于刚需吗？工厂应该把落脚点放到如何保证库存数据实时准确。

第二种情况，无论是财务还是相关部门管理需要，都会要求对仓库进行周期性盘点，不同工厂盘点周期不同，但越来越多工厂会选择循环盘点方式，尽量减少全厂盘点频次。

第二个难点：如何快速计算；

快速盘点结果报表或工厂已有数据报表，通常以Excel形式呈现，一边是技术提交的材料需求，一边是库存数据，如何快速识别出哪些材料无需购买，成为一个难点。尤其是当数据条目很多时，Excel本身就会变得非常慢，更是雪上加霜。很多工厂在此环节浪费了大量的人力和时间。目前AI技术并不能完全替代人工，但是工厂需要抛弃掉Excel，用系统来进行半自动计算，效率起码提升10倍。

第三个难点：如何减少翻板；

很多工厂钢板套料时，不太清楚钢板堆放在第几层。车间进行板材领用，或者仓库进行板材配送时，经常遇到所需板材叠压在底部，此时往往需要通过翻板来解决，费时费力费钱。有些工厂翻板情况特别严重，大幅降低了车间下料产能。工厂需要减少翻板频次，即使某些情况下必须翻板，也应该提前处理，确保切割设备OEE指标高位运行。

如何减少盘点依赖，如何减少计算的人力及时间浪费，如何减少翻板频次，成为金属结构工厂钢板管理必须要解决的问题，一旦这些问题被克服，会给工厂带来实实在在的收益。