物料资料库是一个系统性存储、管理和组织各类相关信息的数据库。其核心目标是通过标准化、结构化的管理，实现物料信息的高效检索、复用、共享和协同。维护一套物料资料库是一项非常庞大的工作。如果以成本作为考量标准，一个物料维护成本起码1元以上。

我们来分解几个工厂类型，主要从标准化程度进行区分，来分析物料资料库的依赖性：

第一个类型：完全标准化产品，100%标准化。譬如大部分汽车、家电等工厂。通常会采用物料编码作为核心索引，规格严格且全局唯一，物料编码通常采用多层结构编制方式。

此类工厂，非常需要物料资料库。

第二个类型：选配型定制产品，可能90%标准化。譬如大型锻压机床、大型挖掘机等工业设备。通常会采用“物料编码+图号”相结合的方式，用以平衡规模化生产效率与个性化定制需求的关键手段。

此类工厂，非常需要物料资料库。

第三个类型：非标自动化设备，可能15%标准化。大部分物料常以图号为核心，每张图纸对应唯一的定制化物料，图号成为区分不同物料的核心标识。部分非标自动化公司会对标准件等使用通用物料编码，对非标件保留图号，形成“标准编码+非标件图号”的混合管理模式。

此类工厂，对物料资料库依赖性已经很小，但考虑未来标准化比例可能越来越高，采用物料资料库并不一定完全是坏事。

第四个类型：项目型金属结构工厂，100%完全定制生产。即使不同项目可能有同类型的标准件等，但通常也不会提前备库，某项目需要多少就买多少。

此类工厂，本质上根本不需要物料资料库。

对于金属结构工厂，当前大部分数字化系统以离散型ERP为主，该类型ERP系统严格依赖物料资料库。造成两种困境：

第一个困境：作为软件服务商来讲，必须要找到一种方式，即能让金属结构工厂更简单的维护物料资料库，又能满足系统运行条件。但金属结构工厂，无论是钢板、管材、型材，还是焊材、油漆、外购件等，每个项目技术要求差异非常大。很多顾问自身经验及产品匹配度问题，很难找到一个平衡点，最终加重了金属结构工厂维护物料资料库的工作负荷。

第二个困境：作为金属结构工厂来讲，未上数字化系统时，大家用Excel进行交互，从来没有出现过物料资料库的概念。自从上线了数字化系统，必须要提前维护物料资料库，造成工作效率大幅下降，而且更容易出错。回头一看，维护物料资料库只是数字化系统的需求，根本不是管理需要。

金属结构工厂，必须要找到一个数字化系统，该数字化系统无需物料资料库。一旦满足这个条件，后续的工作效率、准确率会得到大幅提升。